Bronzegießerei

 

Bronzekunst "made in Germany"

Von der ersten Idee unserer Künstlerinnen und Künstler bis zur fertigen Bronzeskulptur werden alle Objekte in unserer hauseigenen Bronzegießerei betreut und hergestellt. Unsere qualifizierten Fachkräfte begleiten den Entstehungsprozess vom Modell bis zum fertigen Kunstobjekt mit Fachwissen, handwerklichem Geschick und Leidenschaft für den Werkstoff Bronze.
Seit über 50 Jahren wird bei Butzon & Bercker Bronze gegossen. Unsere sprichwörtliche "Kunst aus dem Feuer", wie es eine Journalistin nach einem Rundgang durch die Gießerei einmal so treffend beschrieb, kann am Hoogeweg in Kevelaer die unterschiedlichsten Formen annehmen.

Unter www.bronzegiesserei.de  können Sie unsere Bronzegießerei jetzt noch besser kennen lernen.

 
Die Herstellung der Formen im Sand
Für bestimmte Objekte wird das Wachsausschmelzverfahren angewendet. Überwiegend wird bei Butzon & Bercker jedoch mit dem Sandgussverfahren gearbeitet. Dazu fertigen unsere Spezialisten nach dem Originalmodell des Künstlers eine Negativform an. Der Handformer legt das Modell in eine Kastenhälfte und bettet es Schicht für Schicht in reinen Natursand ein. Durch die Verdichtung des Sandes entsteht so ein millimetergenaues Negativabbild. Anschließend wird die zweite Kastenhälfte aufgesetzt, ebenfalls mit Sand gefüllt und von Hand verdichtet. Nun zieht der Former das Modell heraus und die Hohlform wird sichtbar. Bevor die endgültige Form fertig ist, schneidet der Former noch die Gieß- und Abluftkanäle in den Sand.


 

Die heiße Phase
Im gasbefeuerten Schmelzofen mit einem Fassungsvermögen von 500 Kilogramm wird die Bronze, eine Legierung aus Kupfer, Zinn und Zink, auf über 1.200 Grad erhitzt und geschmolzen. Die genaue Rezeptur der Schmelze bleibt dabei stets das Geheimnis des Gießereimeisters. Anschließend wird die Bronze in handlichere, vorgewärmte Gusstiegel umgefüllt. Jetzt muss alles sehr schnell und präzise gehen. Mit einem hydraulischen Kran wird die flüssige Bronze aus dem Tiegel direkt in die bereitstehenden Sandformen gefüllt. Bis zu 280 Formen können pro Tag gefüllt werden. Nach der Abkühlphase werden die Formkästen ausgeschlagen und die Gussteile mit einer Zange aus der Form entnommen. Das fertige Gussstück ist bereits gut zu erkennen.

 

Die Nachbearbeitung
In der Putzerei werden nicht mehr benötigte Gusskanäle abgetrennt, Gussgrate und Schweißnähte entfernt und die Einzelteile mit dem Sandstrahlgebläse gereinigt. Mit der Fräse werden kleine Unebenheiten beseitigt. Nach der Qualitätskontrolle erfolgt die abschließende Oberflächenbehandlung, die je nach Objekt unterschiedlich ausfallen kann. Durch Glätten, Polieren oder Patinieren erhält jedes Objekt die für den Bronzeguss typische Farbe. Zusätzliche Effekte runden das Gesamtbild ab und das kunsthandwerkliche Objekt ist verkaufsfertig.





 

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